為了進一步確保容器內(nèi)部清理、檢修作業(yè)的人身安全，以減少在容器內(nèi)部清理、檢修作業(yè)過程中出現(xiàn)的各類不安全情況，使容器內(nèi)部的各項清理、檢修作業(yè)安全有序開展，特對氧化鋁公司容器內(nèi)部的清理、檢修作業(yè)進行明確規(guī)定，具體規(guī)定如下：
        第一章 外來車間、單位清理工作必須執(zhí)行的規(guī)定
        1.1、氧化鋁公司的各項清理作業(yè)，不再使用清理工作票，全部統(tǒng)一使用清理、檢修工作票。
        1.2、外來車間、單位到容器所屬車間進行清理時，清理、檢修工作票的開具應(yīng)由容器所屬車間負責人填寫，該容器所屬車間可對本單位的多處清理作業(yè)，指定一名或兩名總負責人，該負責人重點對本車間將該容器與系統(tǒng)完全隔離，必須執(zhí)行的安全措施進行檢查，確保各項安全措施執(zhí)行到位，并在清理、檢修工作票中的第1條“工作負責人”一欄簽字確認，并注明手機聯(lián)系方式。
        1.3、該容器所屬車間的主任為清理、檢修工作票的簽發(fā)人，負責對需要與運行系統(tǒng)隔離的措施進行補充。凡需要與運行水、料、汽等系統(tǒng)進行隔離的安全措施，由容器所屬車間人員進行布置落實，運行人員具有工作票許可資質(zhì)的，在清理、檢修工作票的第10條“工作許可人”一欄簽字許可。
        1.4、外來車間只需派一名清理負責人，負責本單位清理人員的安全，對現(xiàn)場存在的問題，該清理負責人及時同容器所屬車間總負責人溝通。對于容器所屬車間執(zhí)行的各項安全措施，外來車間人員不得進行改動，因外來車間人員改動、操作容器所屬車間執(zhí)行的安全措施，帶來的后果由外來車間承擔。
        該清理負責人的姓名填寫于清理、檢修工作票第3條“參加工作人員”一欄的最前面，如在清理過程中，需更換清理工作負責人，在清理、檢修工作票的背面進行注明，必須經(jīng)外來車間主任、分廠監(jiān)護人、容器所屬車間總負責人簽字確認，并在工作票兩聯(lián)上均注明。
        1.5、對于容器所屬車間大型的清理作業(yè)，需外來車間或單位進行清理時（重點針對外來車間），分廠必須派安技科負責本容器所屬車間的人員，親自到現(xiàn)場監(jiān)護，重點對容器與系統(tǒng)的徹底隔離措施進行檢查，對清理人員的勞保穿戴、違章作業(yè)進行管理，對停運設(shè)備轉(zhuǎn)生產(chǎn)的各項操作進行監(jiān)護，確保清理作業(yè)及設(shè)備轉(zhuǎn)生產(chǎn)時的安全。
        在容器所屬車間的工作許可人、工作負責人、分廠、安技處簽字許可后，分廠監(jiān)護人再對各項安全措施逐一檢查，經(jīng)確認無誤后，在清理、檢修工作票的第12條簽字確認，并注明手機聯(lián)系方式，外來車間的清理作業(yè)方可正式開始（無需外來車間進行的清理作業(yè)，在分廠、安技處簽字許可后，由工作許可人在清理、檢修工作票的第12條，填寫正式開始清理的時間，方可開始清理工作）。分廠監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)容器所屬車間存在遺漏或執(zhí)行不到位的安全措施時，應(yīng)立即責令車間進行整改，對于安全措施執(zhí)行不到位、遺漏重要安全措施的，可報分廠對相關(guān)人員進行處理。
        1.6、清理、檢修作業(yè)正在進行，因其他原因需啟動與容器有關(guān)設(shè)備進行系統(tǒng)調(diào)試時，必須立即停止該清理檢修工作，待調(diào)試結(jié)束后重新布置安全措施，方可開始清理檢修工作。
        1.7、對于前后工序及本系統(tǒng)內(nèi)部生產(chǎn)調(diào)整與清理檢修作業(yè)有交叉時，必須在整體系統(tǒng)操作票中注明各工序、系統(tǒng)間的具體安全措施要求，并明確注明該項措施執(zhí)行人。
        1.8、用于外來車間或單位清理開具的清理、檢修工作票，一聯(lián)存放于容器所屬車間主控室，二聯(lián)由外來車間或單位清理負責人隨身攜帶。
        1.9、對于外來車間、單位在容器所屬車間進行清理工作時造成的各類不安全情況，屬于容器所屬車間措施執(zhí)行不到位造成的由容器所屬車間承擔相應(yīng)責任，屬于外來車間、單位工作人員在清理現(xiàn)場工作時造成的由外來車間、單位承擔相應(yīng)責任，屬于兩者原因均有的，按照責任劃分由雙方承擔相應(yīng)的責任。
        1.10、用于外來車間、單位清理開具的清理、檢修工作票，其余部分仍執(zhí)行公司下發(fā)的《氧化鋁工作票管理制度》的規(guī)定。
        第二章 容器內(nèi)部清理、檢修作業(yè)前與系統(tǒng)完全隔離的措施
        2.1、容器內(nèi)部清理作業(yè)前必須確保采取的隔離措施安全有效，為徹底消除閥門內(nèi)漏帶來的安全隱患，對于容器進出水、料、汽等系統(tǒng)，在關(guān)閉有關(guān)閥門、掛警示牌的基礎(chǔ)上，必須采取更為安全的有效措施。如閥門前或后加盲板及拆卸進出料源短接卸壓等措施，在清理、檢修工作票“必須采取的安全措施”一欄，應(yīng)注明為防止閥門內(nèi)漏采取的措施，需使用盲板進行封堵時，應(yīng)注明盲板的型號及厚度，盲板的安全系數(shù)與其系統(tǒng)壓力應(yīng)安全匹配。
        2.2、各單位應(yīng)保證各種型號盲板的數(shù)量及質(zhì)量，將常用的盲板存放于經(jīng)常進行抽插盲板的閥門或管道周圍、運行值班室、檢修倉庫。
        2.3、對于生產(chǎn)系統(tǒng)中與該容器有關(guān)的供水、料、汽等系統(tǒng)的電氣設(shè)備，在清理檢修過程中除現(xiàn)場斷電并掛“禁止合閘”警示牌之外，動力配電室內(nèi)部開關(guān)必須斷電并掛“禁止合閘”警示牌。
        2.4、在清理、檢修工作票“必須采取的安全措施”一欄，應(yīng)明確注明所清理的容器是否有壓力、高溫、堿液燙傷、中毒、爆炸等隱患，并在現(xiàn)場注明隱患點，清理工作開始之前由工作負責人向清理人員一一講明。
        第三章 槽罐、容器內(nèi)作業(yè)的注意事項
        3.1、工作人員進入容器、槽箱內(nèi)部進行檢查、清洗和檢修工作，作業(yè)使應(yīng)加強通風，但嚴禁向內(nèi)部輸送氧氣。采用氣體沖壓對箱、罐等容器、設(shè)備找漏時，應(yīng)使用壓縮空氣。壓縮空氣經(jīng)可靠的減壓控制閥門控制在措施規(guī)定的壓力下方可進行沖壓。對裝用過易燃介質(zhì)的在用容器，充壓前必須進行徹底清洗和置換。禁止使用各類氣體的汽瓶進行充壓找漏。
        3.2、若容器或槽箱內(nèi)存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質(zhì)，須先進行通風，把有害氣體或可能發(fā)生有害氣體的物質(zhì)清除后，工作人員方可進行工作。工作人員應(yīng)輪換工作和休息。
        3.3、凡在容器、槽箱內(nèi)進行工作的人員，應(yīng)根據(jù)具體工作性質(zhì)，事先學(xué)習注意的事項（如使用電氣工具應(yīng)注意事項，氣體中毒、窒息急救方法等），工作人員不得少于二人，其中一人在外面監(jiān)護。在可能發(fā)生有害氣體的情況下，則工作人員不得少于三人，其中二人在外面監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)站在能看到或能聽到容器內(nèi)工作人員的地方，以便隨時進行監(jiān)護。監(jiān)護人不準同時擔任其他工作。
        3.4、在容器槽箱內(nèi)工作，如需站在梯子上工作時，工作人員應(yīng)使用安全帶，繩子的一端拴在外面牢固的地方。
        3.5、在容器內(nèi)襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼時，應(yīng)打開人孔門及管道閥門，并進行強力通風。工作場所應(yīng)具備有泡沫滅火器和干砂等消防工具，嚴禁明火。對這項工作有過敏性的人員不準參加。
        3.6、在關(guān)閉容器、槽箱的人孔門以前，工作負責人必須清點人員和工具，檢查確實沒有人員或工具、材料等遺留在內(nèi)，才可關(guān)閉。
        3.7、不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作。對于運行中的管道，可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子予以消除輕微的漏泄，但必須經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)批準并取得值長同意，并由分廠領(lǐng)導(dǎo)人指定熟練的人員，在工作負責人的指導(dǎo)和監(jiān)護下進行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性（如螺絲不要緊的過度，緊度要均勻，注意操作位置，防止汽、水燙傷等）。
        3.8、安裝管道法蘭和閥門的螺絲時，應(yīng)用撬棒校正螺絲孔，不準用手指伸入螺絲空內(nèi)觸摸，以防扎傷手指。
        3.9、禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管道上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。
        3.10、在分解槽等內(nèi)進行檢修、清理作業(yè)時，槽壁上易形成結(jié)巴，在檢修或清理人員上方應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)或使用專門的平臺，防止墜物傷人事故的發(fā)生。
        3.11、在進入通風不暢或存在有毒氣體的槽罐、狹小空間內(nèi)（如；下水道井、焦油池、酚水池、煤氣設(shè)備內(nèi)部）進行作業(yè)時，在作業(yè)前對空間內(nèi)的氣體進行化驗，必須在化驗合格后方可進入內(nèi)部進行作業(yè)，既空間內(nèi)空氣的含氧量在18%-23.5%之間。必要時作業(yè)人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器或防毒面具，并采取強制通風的方法。若需在設(shè)備容器內(nèi)壁上涂刷具有揮發(fā)性溶劑或涂料時，也應(yīng)采取可靠通風的措施。
        3.12、槽罐內(nèi)作業(yè)所需照明電壓應(yīng)采用36V，在內(nèi)壁潮濕的設(shè)備容器內(nèi)或內(nèi)壁為金屬的設(shè)備容器以及狹小設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)采用12V的安全電壓。
        3.13、使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)時，如電鉆、電砂輪等，必須按規(guī)定配備漏電保護器。
        3.14、在進入槽罐內(nèi)進行作業(yè)前，必須認真核實清理、檢修工作票中的各項安全措施確已執(zhí)行到位后，方可進入。并且在槽罐人孔外必須有專人負責監(jiān)護，作業(yè)人員在進入設(shè)備容器內(nèi)之前應(yīng)會同監(jiān)護人統(tǒng)一聯(lián)系信號，以防急救之用。進入特別狹小空間作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)系安全可靠的安全繩，監(jiān)護人可通過系在作業(yè)人員身上的安全繩進行溝通聯(lián)絡(luò)。
        監(jiān)護人員在監(jiān)護過程中不得脫離崗位，當出現(xiàn)應(yīng)急情況監(jiān)護人員在對槽罐內(nèi)作業(yè)人員實施營救時，監(jiān)護人員必須首先做好自身的安全防護，通知車間人員到場后方可進入設(shè)備容器內(nèi)實施搶救，以防發(fā)生次生事故。
        3.15、在槽罐內(nèi)進行清理作業(yè)時，應(yīng)按頂部、側(cè)部、底部的順序依次進行，在槽內(nèi)拉防護網(wǎng)（防護網(wǎng)網(wǎng)洞越小越好，起到緩沖作用），防止結(jié)疤及雜物墜落傷人，人孔門及槽頂加警示牌，與工作無關(guān)的成員不得私自進入，相關(guān)人員需進入正在清理、檢修作業(yè)的槽罐時，必須穿戴好相應(yīng)的勞保用品，進入之前應(yīng)有在槽罐外監(jiān)護的人員通知槽內(nèi)人員，停止作業(yè)。當非工作組人員確實已離開槽罐內(nèi)的作業(yè)現(xiàn)場時，方可開始工作。
        3.16、不得在槽罐內(nèi)進行交叉作業(yè)，在作業(yè)期間，嚴禁同時進行各類與清理、檢修相關(guān)的試車、試壓或試驗等工作。在作業(yè)過程中，作業(yè)人員不得上下拋擲材料、工具等物品。
        3.17、作業(yè)過程中作業(yè)人員若發(fā)現(xiàn)設(shè)備容器內(nèi)有異常情況或身體感到不適，應(yīng)立即停止作業(yè)，并及時撤出設(shè)備容器外，在查清原因后方可重新進入。
        第七篇 受限空間作業(yè)
        有限空間是指封閉或部分封閉，進出口較為狹窄有限，自然通風不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質(zhì)積聚或氧含量不足的空間。有限空間作業(yè)是指作業(yè)人員進入有限空間實施的作業(yè)活動。
        有限空間分為三類：
        一是密閉設(shè)備，如：各槽類（球磨機、保溫罐、分解槽、沉降槽、礦漿槽、蒸發(fā)原液槽、發(fā)生爐爐膛內(nèi)、焙燒爐爐膛內(nèi)、電除塵內(nèi)、發(fā)生爐及凈化區(qū)的設(shè)備內(nèi)等），壓力容器類（儲氣罐、汽包等），管道，煙道。 
        二是地下有限空間，如：地下管道、地下室、電纜溝、涵洞、污水池（井），化糞池、下水道等。
        三是地上有限空間，如：氧化鋁倉、石灰倉等。