半干半濕法是介于濕法和干法之間的一種脫硫方法，其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數(shù)也介于兩者之問，該方法主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。這種技術(shù)的特點是：投資少、運行費用低，脫硫率雖低于濕法脫硫技術(shù)，但仍可達(dá)到70％，并且腐蝕性小、占地面積少，工藝可靠。工業(yè)中常用的半干半濕法脫硫系統(tǒng)與濕法脫硫系統(tǒng)相比，省去了制漿系統(tǒng)，將濕法脫硫系統(tǒng)中的噴入Ca(OH)2水溶液改為噴入CaO或Ca(OH)2粉末和水霧。與干法脫硫系統(tǒng)相比，克服了爐內(nèi)噴鈣法SO2和CaO反應(yīng)效率低、反應(yīng)時間長的缺點，提高了脫硫劑的利用率，且丁藝簡單，有很好的發(fā)展前景。
??????? C粉末一顆粒噴動床半干法煙氣脫硫法：摘要：文章主要闡述了二氧化硫的各種危害，論述了濕法、干法、半干法煙氣脫硫技術(shù)各自的優(yōu)缺點，詳細(xì)介紹了煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展和脫硫新技術(shù)的研究。關(guān)鍵詞：二氧化硫，酸雨，煙氣，脫硫，技術(shù)，研究一、二氧化硫的危害
??????? 中國二氧化硫是大氣中主要污染物之一，是衡量大氣是否遭到污染的重要標(biāo)志。世界上有很多城市發(fā)生過二氧化硫危害的嚴(yán)重事件，使很多人中毒或死亡。在我國的一些城鎮(zhèn)，大氣中二氧化硫的危害較為普遍而又嚴(yán)重。
??????? 二氧化硫進入呼吸道后，因其易溶于水，故大部分被阻滯在上呼吸道，在濕潤的粘膜上生成具有腐蝕性的亞硫酸、硫酸和硫酸鹽，使刺激作用增強。上呼吸道的平滑肌因有末梢神經(jīng)感受器，遇刺激就會產(chǎn)生窄縮反應(yīng)，使氣管和支氣管的管腔縮小，氣道阻力增加。上呼吸道對二氧化硫的這種阻留作用，在一定程度上可減輕二氧化硫?qū)Ψ尾康拇碳ぁ５M入血液的二氧化硫仍可通過血液循環(huán)抵達(dá)肺部產(chǎn)生刺激作用。
??????? 二氧化硫可被吸收進入血液，對全身產(chǎn)生毒副作用，它能破壞酶的活力，從而明顯地影響碳水化合物及蛋白質(zhì)的代謝，對肝臟有一定的損害。動物試驗證明，二氧化硫慢性中毒后，機體的免疫受到明顯抑制。
??????? 二氧化硫濃度為10～15ppm時，呼吸道纖毛運動和粘膜的分泌功能均能受到抑制。濃度達(dá)20ppmg時，引起咳嗽并刺激眼睛。若每天吸入濃度為100ppm8小時，支氣管和肺部出現(xiàn)明顯的刺激癥狀，使肺組織受損。濃度達(dá)400ppm時可使人產(chǎn)生呼吸困難。二氧化硫與飄塵一起被吸入，飄塵氣溶膠微?？砂讯趸驇У椒尾渴苟拘栽黾?~4倍。若飄塵表面吸附金屬微粒，在其催化作用下，使二氧化硫氧化為硫酸霧，其刺激作用比二氧化硫增強約1倍。長期生活在大氣污染的環(huán)境中，由于二氧化硫和飄塵的聯(lián)合作用，可促使肺泡纖維增生。如果增生范圍波及廣泛，形成纖維性病變，發(fā)展下去可使纖維斷裂形成肺氣腫。二氧化硫可以加強致癌物苯并(a)芘的致癌作用。據(jù)動物試驗，在二氧化硫和苯并(a)芘的聯(lián)合作用下，動物肺癌的發(fā)病率高于單個因子的發(fā)病率，<fontface=黑體>在短期內(nèi)即可誘發(fā)肺部扁平細(xì)胞癌。
??????? 二氧化硫還是酸雨的重要來源，酸雨給地球生態(tài)環(huán)境和人類社會經(jīng)濟都帶來嚴(yán)重的影響和破壞。研究表明，酸雨對土壤、水體、森林、建筑、名勝古跡等人文景觀均帶來嚴(yán)重危害，不僅造成重大經(jīng)濟損失，更危及人類生存和發(fā)展。二、二氧化硫的控制目標(biāo)
??????? 我國是世界產(chǎn)煤和燃煤大國，由燃煤排放的二氧化硫造成的酸雨已影響到全國40％近400萬平方公里的面積，且還在擴大。1998年國務(wù)院批文正式確定了控制二氧化硫污染的政策和措施，對二氧化硫排放進行總量控制。如到2010年二氧化硫排放量控制在2000年排放水平之內(nèi)，”兩控區(qū)”內(nèi)所有城市環(huán)境空氣二氧化硫濃度全部達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，酸雨控制區(qū)降水PH<4．5地區(qū)的面積要明顯減少。新建、改建燃煤含硫量大于1％的電廠必須建立脫硫設(shè)施?，F(xiàn)有燃煤含硫量大于1％的電廠要在2010年前分批建成脫硫設(shè)施或采取其他具有相應(yīng)效果的減排二氧化硫的措施。
??????? 三、煙氣脫硫
??????? 治理煙氣中的二氧化硫有許多方法：有燃燒前的燃料脫硫、參燒脫硫劑的燃燒過程中脫硫以及燃燒后的煙氣脫硫。從目前世界各國的使用情況看：對燃煤鍋爐來說，最經(jīng)濟、有效的方法是煙氣脫硫。
??????? 目前，煙氣脫硫技術(shù)根據(jù)不同的劃分方法可以分為多種方法；其中最常用的是根據(jù)操作過程的物相不同，脫硫方法可分為濕法、干法和半干法。1、濕法煙氣脫硫技術(shù)
??????? 采用與二氧化硫容易進行反應(yīng)的化合物，溶解于水或形成懸濁液作為吸附劑來洗滌排除的煙氣，把煙氣中的二氧化硫和三氧化硫轉(zhuǎn)化為液體或固體化合物，從而把它們從排出的煙氣中分離出來。
??????? 優(yōu)點：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，1般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機容量的80％以上。
??????? 缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣溫度降低，影響煙氣中上升高度，需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。
??????? 分類：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石一石膏法、間接的石灰石一石膏法、檸檬吸收法等。
??????? A、石灰石／石灰一石膏法：
??????? 原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣(CaSO3)可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣(CaSO3)，以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)最成熟、運行狀況最穩(wěn)定的濕法脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到90％以上。反應(yīng)方程式如下：
??????? CaCO3+SO2——CaS03+CO2
??????? Ca(OH)2+S02——CaSO3+H20B、間接石灰石——石膏法：
??????? （1）常見的間接石灰石——石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理：鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生，并生成石膏。該法操作簡單，二次污染少，無結(jié)垢和堵塞問題，脫硫效率高，但是生成的石膏產(chǎn)品質(zhì)量較差。反應(yīng)方程式如下：
??????? 2NaOH+SO2——Na2SO+H20Na2SO3+SO2+H20——2NaHSO3
??????? 脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是Ca(OH)3進行再生，再生反應(yīng)過程如下：
??????? Ca(OH)2+Na2SO3——2NaOH+CaS03
??????? Ca(OH)2+2NaHSO3——Na2SO3+CaSO3.1／2H20+l／2H20①存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應(yīng)：
??????? Ca(OH)2+Na2SO3+1／202+2H20——2NaOH+CaSO3·H20脫硫工藝主要包括以下五個部分：(1)吸收劑制備與補充；(2)吸收劑漿液噴淋(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合(4)再生池漿液還原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。
??????? 2A12(SO4)3+3CaCO3+6H2O——A12(SO4)3+Al2O3+3CaSO4+2H20+3CO2
??????? 堿式硫酸鋁中能吸收S02，的有效成分為A1203，它在溶液中的含量常用堿度表示，堿性硫酸鋁可用(1-x)Al2(SO4)3.xA12O3表示。例如純A12(SO4)3其中A12O3含量為零，其堿度為0．8A12(SO4)3.0.2A12O3的堿度為20％，而純Al(0H)3的堿度則為100％。
??????? ②吸收在吸收塔中，堿式硫酸鋁溶液吸收SO2的反應(yīng)式為A12(SO4)3.A12O3+3SO2——A12(SO4)3.A12(SO3)3
??????? ③氧化在氧化塔中，利用壓縮空氣將吸收SO2，后生成的A12(SO4)3.A12(SO3)3漿液氧化，反應(yīng)式為
A12(SO4)3.A12(SO3)3+3／2O2——2A12(SO4)3
??????? ④中和在中和槽中，加人石灰石作為中和劑，再生出堿式硫酸鋁吸收劑，同時沉淀出石膏，其反應(yīng)式為
??????? A12(SO4)3+3CaCO3+6H20——A12(SO4)3.A12O3+3CaSO4.2H20+3CO2（2)工藝流程
??????? 堿式硫酸鋁一石膏法工藝流程如圖所示。該工藝過程主要由吸收劑的制備系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、中和再生系統(tǒng)組成
??????? C、檸檬吸收法：
??????? 原理：檸檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有較好的緩沖性能，當(dāng)SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時，煙氣中的SO2與水中H發(fā)生反應(yīng)生成H2SO3絡(luò)合物，SO2吸收率在99％以上。這種方法僅適于低濃度SO2煙氣，而不適于高濃度SO2氣體吸收，應(yīng)用范圍比較窄。另外，還有海水脫硫法、磷銨復(fù)肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術(shù)。2、干法? 煙氣脫硫技術(shù)
??????? 優(yōu)點：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng)，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設(shè)備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。
??????? 缺點：但反應(yīng)速度慢，脫硫率低，先進的可達(dá)60—80％。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴(yán)重，在設(shè)備維護方面難度較大，設(shè)備運行的穩(wěn)定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應(yīng)用。
??????? 分類：常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后分解形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的s0反應(yīng)生成硫酸鈣，達(dá)到脫硫的目的。
??????? A活性碳吸附法：原理：：活性炭對煙氣中SO2的吸附過程中及有物理吸附又有化學(xué)吸附，當(dāng)煙氣中存在著氧氣和水蒸氣時，化學(xué)反應(yīng)非常明顯。因為活性炭表面對SO2與O2的反應(yīng)有催化作用，反應(yīng)結(jié)果生成SO3，SO3易溶于水而生成硫酸，從而使吸附量比純物理吸附時增大許多。
??????? 物理吸附過程：
??????? SO2——SO2*O2——O2*H2O——H2O*
??????? 學(xué)吸附過程：
??????? SO2+O2*——2SO3*SO3+H2O——H2SO4*
???????
??????? SO2被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO3)，再與水反應(yīng)生成H2SO4，飽和后的活性碳可通過水洗或加熱再生，同時生成稀H2SO4或高濃度SO2?？色@得副產(chǎn)品H2SO4，液態(tài)SO2和單質(zhì)硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。該技術(shù)已經(jīng)對活性炭進行了改進，開發(fā)出成本低、選擇吸附性能強的zL3O，ZIAO進一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO2吸附率達(dá)到95.8％達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
??????? B電子射線輻射法：
??????? 原理：電子射線輻射法是日本荏原制作所于1970年著手研究，1972年又與日本原子能研究所合作，確立的該技術(shù)作為連續(xù)處理的基礎(chǔ)。80年代由美國政府和日本荏原制作所等單位分擔(dān)出資在美國印第安納州普列斯燃煤發(fā)電廠建立了一套最大處理高硫煤煙氣量為24000Nm3／h地電子束裝置，1987年7月完成，取得了較好效果，脫硫率可達(dá)90％以上，脫硝率可達(dá)80％以上。該法工藝由煙氣冷卻、加氨、電子束照射、粉體捕集四道工序組成。溫度約為15O℃左右的煙氣經(jīng)預(yù)除塵后再經(jīng)冷卻塔噴水冷卻道60～70℃左右，在反應(yīng)室前端根據(jù)煙氣SO2-NOX的濃度調(diào)整加入氨的量，然后混合氣體在反應(yīng)器中經(jīng)電子束照射，排氣中的SO2和NOX受電子束強烈作用，在很短時間內(nèi)被氧化成硫酸和硝酸分子，被與周圍? 的氨反應(yīng)生成微細(xì)的粉芷(硫酸銨和硝酸銨的混合物)，粉粒經(jīng)集塵裝置收集后，潔凈的氣體排入大氣。
??????? C荷電干式吸收劑噴射脫硫法(CD．SI)
??????? 原理：荷電干式吸收劑噴射系統(tǒng)包括一個吸收劑噴射單元、一個吸收劑給料系統(tǒng)(進料控制器，料斗裝置)及SO2檢測器和計算機控制的系統(tǒng)等。吸收劑以高速流過噴射單元產(chǎn)生的高壓靜電電暈充電區(qū)，使吸收劑帶有靜電荷，當(dāng)吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。而且吸收劑粒子表面的電暈還大大提高了吸收劑的活性，降低了同SO2完全反應(yīng)所需的滯留時間，一般在2秒鐘左右即可完成化學(xué)反應(yīng)，從而有效地提高了SO2的去除效率。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明：當(dāng)Ca／S比為1．5左右時，系統(tǒng)脫硫效率可達(dá)60％～70％。除提高吸收劑化學(xué)反應(yīng)速率外，荷電干吸收劑噴射系統(tǒng)對小顆粒(亞微米級PM10)粉塵的清除效率也很有幫助，帶電的吸收劑粒子把小顆粒吸附在自己的表面，形成較大顆粒，提高了煙氣中塵粒的平均粒徑，這樣就提高了相應(yīng)除塵設(shè)備對亞微米級顆粒的去除效率。
??????? 窗體底端
??????? 此方法為干法處理，無設(shè)備污染及結(jié)垢現(xiàn)象，不產(chǎn)生廢水廢渣，副產(chǎn)品還可以作為肥料使用，無二次污染物產(chǎn)生，脫硫率大于90％，而且設(shè)備簡單，適應(yīng)性比較廣泛。但是此方法脫硫靠電子束加速器產(chǎn)生高能電子；對于一般的大型企業(yè)來說，需大功率的電子槍，對人體有害，故還需要防輻射屏蔽，所以運行和維護要求高。
??????? D金屬氧化物脫硫法：
??????? 原理：根據(jù)SO2是一種比較活潑的氣體的特性，氧化錳(MnO)、氧化鋅(ZnO)、氧化鐵(Fe3O4)、氧化銅(CuO)等氧化物對SO2具有較強的吸附性，在常溫或低溫下，金屬氧化物對SO2起吸附作用，高溫情況下，金屬氧化物與SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成金屬鹽。然后對吸附物和金屬鹽通過熱分解法、洗滌法等使氧化物再生。這是一種干法脫硫方法，雖然沒有污水、廢酸，不造成污染，但是此方法也沒有得到推廣，主要是因為脫硫效率比較低，設(shè)備龐大，投資比較大，操作要求較高，成本高。該技術(shù)的關(guān)鍵是開發(fā)新的吸附劑。
??????? 以上幾種SO2煙氣治理技術(shù)目前應(yīng)用比較廣泛的，雖然脫硫率比較高，但是T藝復(fù)雜，運行費用高，防污不徹底，造成二次污染等不足，與我國實現(xiàn)經(jīng)濟和環(huán)境和諧發(fā)展的大方針不相適應(yīng)，故有必要對新的脫硫技術(shù)進行探索和研究。
??????? 2、半干法煙氣脫硫技術(shù)
??????? 半干法脫硫包括噴霧干燥法脫硫、半干半濕法脫硫、粉末顆粒噴動床脫硫、煙道噴射脫硫等。
??????? A噴霧干燥法中國
??????? 論噴霧干燥法脫硫T藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打人位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置。在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3，煙氣中的SO2被脫除。與此同時，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形態(tài)隨煙氣帶出吸收塔，進入除塵器被收集下來。在濕態(tài)的吸收劑噴入吸收塔之后，一方面吸收劑與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；另一方面煙氣又將熱量傳遞給吸收劑使之不斷干燥，完成脫硫反應(yīng)后的廢渣以干態(tài)形式從吸收塔的錐體出口排出，因而稱為半干法煙氣脫硫。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除生后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分脫硫灰加入制漿系統(tǒng)進行循環(huán)利用。
??????? 該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流霧化。
??????? 文聯(lián)噴霧干燥脫硫方法是利用機械或氣流的力量將吸收劑分散成極細(xì)小的霧狀液滴，霧
?狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積，在氣液兩相之間發(fā)生的一種熱量交換、質(zhì)量傳遞和化學(xué)反應(yīng)的脫硫方法。一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等，目前絕大多數(shù)裝置都使用石灰乳作為吸收劑。一般情況下，此種方法的脫硫率65％一85％。其優(yōu)點：脫硫是在氣、液、固三相狀態(tài)下進行，工藝設(shè)備簡單，生成物為干態(tài)的CaSO3、CaSO4，易處理，沒有嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕和堵塞情況，耗水也比較少。缺點：自動化要求比較高，吸收劑的用量難以控制，吸收效率不是很高。所以，選擇開發(fā)合理的吸收劑是解決此方法面臨的新難題。
??????? B半干半濕法：
???????
??????? 粉末一顆粒噴動床(powder—parriclespoutedbed，簡稱PPSB)是近幾年來由日本研究人員開發(fā)的一種新的半干法煙氣脫硫技術(shù)。PPSB在結(jié)構(gòu)、廢物處理、操作和費用方面比濕法有所提高，同時又比干法和其他干法的去除率和吸收劑的利用率高。含SO2的煙氣經(jīng)過預(yù)熱器進入粉粒噴動床，脫硫劑制成粉末狀預(yù)先與水混合，以漿料形式從噴動床的頂部連續(xù)噴人床內(nèi)，與噴動粒子充分混合，借助于和熱煙氣的接觸，脫硫與干燥同時進行。脫硫反應(yīng)后的產(chǎn)物以干態(tài)粉末形式從分離器中吹出。這種脫硫技術(shù)應(yīng)用石灰石或消石灰做脫硫劑。具有很高的脫硫率及脫硫劑利用率，此外，對吸收劑研究結(jié)果表明，石灰石的脫硫效率雖然不及石灰，但是由于PPSB中吸收劑的停留時間長，氣固、液三相接觸好的特點以及可以對石灰石進行磨研磨，因此，利用石灰石作吸收劑的PPSB完全可以達(dá)到理想的脫硫效率，同時也可以保持較好的經(jīng)濟性但是進氣溫度、床內(nèi)相對濕度、反應(yīng)溫度之間有嚴(yán)格的要求，在漿料的含濕量和反應(yīng)溫度控制不當(dāng)時，會有脫硫劑粘壁現(xiàn)象發(fā)生PPSB技術(shù)目前還沒有大規(guī)模的試驗和應(yīng)用。所以PPSB是一項十分值得進一步開發(fā)和應(yīng)用的煙氣脫硫新技術(shù)。
??????? D煙道噴射半干法煙氣脫硫：
??????? 該方法利用鍋爐與除塵器之間的煙道作為反應(yīng)器進行脫硫不需要另外加吸收容器，使工藝投資大大降低，操作簡單，需場地較小，適合于在我國開發(fā)應(yīng)用。半干法煙道噴射煙氣脫硫即往煙道中噴人吸收劑漿液，漿滴邊蒸發(fā)邊反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物以干態(tài)粉末出煙道。
??????? 3、新興的煙氣脫硫方法最近幾年，科技突飛猛進，環(huán)境問題已提升到法律高度我國的科技工作者研制出了一些新的脫硫技術(shù)，但大多還處于試驗階段，有待于進一步的工業(yè)應(yīng)用驗證。
??????? A硫化堿脫硫法
??????? 硫化堿脫硫法主要利用工業(yè)級硫化納作為原料來吸收SO2工業(yè)煙氣，產(chǎn)品以生成硫磺為目的。反應(yīng)過程相當(dāng)復(fù)雜，有Na2SO4、Na2SO3、Na2S2O3、S、Na2Sx等物質(zhì)生成，由生成物可以看出過程耗能較高，而且副產(chǎn)品價值低，華南理工大學(xué)的石林經(jīng)過研究表明過程中的各種硫的化合物含量隨反應(yīng)條件的改變而改變，將溶液pH值控制在5．5—6．5之間，加入少量起氧化作用的添加劑TFs，則產(chǎn)品主要生成Na2S2O3，過濾、蒸發(fā)可得到附加值高的5H2O.Na2S2O3脫硫率大于91％，副產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率大于90％，反應(yīng)過程為：SO2+Na2S=Na2S2O3+S。此種脫硫新技術(shù)已通過試驗，正在推廣應(yīng)用。
??????? 該法的主要優(yōu)勢為：①脫硫率高。一般在95％左右，不低于91％。②經(jīng)濟效益好。每消耗1噸硫化堿(含硫化鈉約60％)可得到約1．7噸以上的五水硫代硫酸鈉，獲毛利800多元，扣除設(shè)備磨損、水電、人工、運輸?shù)荣M用后仍略有贏利。③無二次污染物產(chǎn)生。該脫硫技術(shù)被設(shè)計為閉路循環(huán)體系，結(jié)晶后的殘余液可以重新返回到吸收系統(tǒng)，因此除少量過濾廢渣外無其它二次污染物產(chǎn)生。④工業(yè)流程簡單，只需要除塵-吸收-過濾-濃縮結(jié)晶等工序，一次性設(shè)備投資和運行費用均較低。適用范圍適用于燃煤火力電廠鍋爐和一般工業(yè)鍋爐。
??????? B膜吸收法
??????? 以有機高分子膜為代表的膜分離技術(shù)是近幾年研究出的一種氣體分離新技術(shù)，已得到廣泛的應(yīng)用，尤其在水的凈化和處理方面。中科院大連物化所的研究員創(chuàng)造性地利用膜來吸收脫出SO2氣體，效果比較顯著，脫硫率達(dá)90％。過程是：利用聚丙烯中空纖維膜吸收器，以NaOH溶液為吸收液，脫除SO2氣體，其特點是利用多孔膜將氣體SO2氣體和2％的NaOH吸收液分開，s0．氣體通過多孔膜中的孔道到達(dá)氣液相界而處，SO2與NaOH迅速反應(yīng)，達(dá)到脫硫的目的。此法是膜分離技術(shù)與吸收技術(shù)相結(jié)合的一種新技術(shù)，能耗低，操作簡單，投資少。
??????? C微生物脫硫技術(shù)
??????? 根據(jù)微生物參與硫循環(huán)的各個過程，并獲得能量這一特點利用微生物進行煙氣脫硫，其機理為：在有氧條件下，通過脫硫細(xì)菌如：硫桿菌屬、硫化葉菌屬、大腸桿菌屬和假單胞菌屬的問接氧化作用，將煙氣中的SO2氧化成硫酸，細(xì)菌從中獲取能量。生物法脫硫與傳統(tǒng)的化學(xué)和物理脫硫相比，基本沒有高溫、高壓催化劑等外在條件，均為常溫常壓下操作，而且工藝流程簡單無二次污染。圍外曾以地?zé)岚l(fā)電站每天脫除5t量的H2S為基礎(chǔ)計算微生物脫硫的總費用是常規(guī)濕法50％。無論對于有機硫還是無機硫，一經(jīng)燃燒均可生成被微生物間接利用的無機硫SO2，因此發(fā)展微生物炯?xì)饷摿蚣夹g(shù)，很具有潛力。四川大學(xué)的王安等人在實驗室條件下，選用氧化亞鐵桿菌進行脫硫研究，在較低的液氣比下，脫硫率達(dá)98％。
??????? 4、煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展趨勢
??????? 目前已有的各種技術(shù)都有自己的優(yōu)勢和缺陷，具體應(yīng)用時要具體分析，從投資、運行、環(huán)保等各方面綜合考慮來選擇一種適合的脫硫技術(shù)。隨著科技的發(fā)展，某一項新技術(shù)的產(chǎn)生都會涉及到很多不同的學(xué)科，因此，留意其他學(xué)科的最新進展與研究成果，并把它們應(yīng)用到煙氣脫硫技術(shù)中是開發(fā)新型煙氣脫硫技術(shù)的重要途徑例如微生物脫硫、電子束法脫硫等脫硫新技術(shù)，由于他們各自獨特的特點都將會有很大的發(fā)展空問。隨著人們對環(huán)境治理的El益重視和工業(yè)煙氣排放量的不斷增加，投資和運行費用少、脫硫效率高、脫硫劑利用率高、污染少、無二次污染的脫硫技術(shù)必將成為今后煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。
??????? 我國于2O世紀(jì)70年代就開始了FGD技術(shù)的研究，與發(fā)達(dá)國家相比，起步不晚，但進展緩慢，各種脫硫工藝均有研究，但僅停留在小試中試和工業(yè)性試驗裝置上，未能轉(zhuǎn)化為T業(yè)化商品，近年來，我國在一些示范工程上引進一批國外先進的成熟的脫硫工藝，這些裝置，設(shè)備先進!運行穩(wěn)定!自控程度高，但投資和運行費用太高為此，消化吸收使之設(shè)備國產(chǎn)化，降低投資及運行成本，是我們目前研究的課題，同時我們還要開發(fā)研究擁有自己的知識產(chǎn)權(quán)的先進!符合中國國情的脫硫工藝。
??????? 各種各樣的煙氣脫硫技術(shù)在脫除SO2，的過程中取得了一定的經(jīng)濟、社會和環(huán)保效益，但是還存在一些不足，隨著生物技術(shù)及高新技術(shù)的不斷發(fā)展，電子束脫硫技術(shù)和生物脫硫等一系列高新、適用性強的脫硫技術(shù)將會代替?zhèn)鹘y(tǒng)的脫硫方法。
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