一、引言：
沙鋼焦化廠回收車間粗苯工段至2003年投產(chǎn)以來，多次出現(xiàn)油汽換熱器泄漏。不僅污染了粗苯質(zhì)量，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，還給生產(chǎn)造成極大的安全隱患。為此焦化廠生產(chǎn)技術(shù)人員通過認(rèn)真分析，積極采取應(yīng)對(duì)措施，取得了較為明顯的效果。
??? 二、油汽換熱器泄漏現(xiàn)象：
??? 1）控制分離器、粗苯回流槽中的粗苯在短時(shí)間內(nèi)變成黑色；2）用聽音棒緊貼油汽換熱器，可聽到有“哧哧”的泄漏聲音；3）若泄漏明顯，油汽換熱器富油壓力會(huì)明顯降低，分離水顏色變黑，分離水嚴(yán)重帶油。
三、問題分析：
通過車間工藝技術(shù)人員分析、匯總，得出油汽換熱器泄漏主要有以下幾種原因造成；
洗油帶水，造成油汽換熱器壓力升高，富油墊片泄漏；操作不當(dāng)，造成油汽換熱器壓力過大，墊片泄漏；煤氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，造成油管腐蝕泄漏；
具體分析如下：
1）洗油帶水，造成油汽換熱器壓力升高，油汽換熱器浮頭密封墊片泄漏。
典型案例：2003年11月一回收車間粗苯工段開工時(shí)，由于粗苯工段水試運(yùn)轉(zhuǎn)剛結(jié)束，管道和設(shè)備中殘留的水未及時(shí)吹掃，就將大量的新洗油加入到系統(tǒng)中。洗油未經(jīng)脫水，就直接升溫至180℃，造成一回收粗苯工段油汽換熱器前富油壓力上漲至0.85MPa，開工不到4個(gè)小時(shí)，粗苯分離水就全部變成了黑色。后經(jīng)停工檢查，發(fā)現(xiàn)一臺(tái)油汽換熱器浮頭密封墊松動(dòng)。
后經(jīng)粗苯工段技術(shù)人員分析認(rèn)為：粗苯工段剛開工，一線崗位操作人員經(jīng)驗(yàn)不足，就盲目將含水洗油直接升溫至180℃，使洗油中的水急劇“汽化”，產(chǎn)生氣阻，系統(tǒng)壓力急劇升高。當(dāng)系統(tǒng)壓力接近或大于油汽換熱器的最大工作壓力，造成換熱器的浮頭密封墊被損壞、泄漏。
?? 2）操作不當(dāng)，造成油汽換熱器壓力過大，浮頭墊片泄漏。
??? 典型案例：2004年、2005年一回收車間粗苯工段油汽換熱器浮頭多次出現(xiàn)泄漏。且多發(fā)生在開、停工不長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)。
??? 后經(jīng)粗苯工段技術(shù)人員匯總、分析，終于找到了問題的根源：粗苯工段在開工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)崗位工接到中控工通知啟動(dòng)富油泵后，往往把出口閥全開。此后的富油流量主要由主控室的中控工通過富油自控調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)，當(dāng)富油調(diào)節(jié)閥由大關(guān)小時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)富油系統(tǒng)壓力超0.9MPa現(xiàn)象，造成油汽換熱器浮頭泄漏；當(dāng)粗苯工段停工時(shí)，中控工先關(guān)小富油流量調(diào)節(jié)閥，后通知現(xiàn)場(chǎng)崗位工停富油泵，也容易造成富油系統(tǒng)壓力超0.9MPa的現(xiàn)象。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過油汽換熱器所能承受的最大工作壓力是，往往會(huì)出現(xiàn)泄漏。
?? 3）煤氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，造成油汽換熱器換熱油管腐蝕泄漏。
典型案例：2012年沙鋼二回收車間粗苯工段油汽換熱器出現(xiàn)泄漏。經(jīng)停工后檢查：油汽換熱器浮頭密封墊完好無損。后用水試壓，發(fā)現(xiàn)：油汽換熱器換熱管束中有一根泄漏。
生產(chǎn)技術(shù)人員結(jié)合二回收過去出現(xiàn)的富油管道腐蝕泄漏得出結(jié)論：是以往一段時(shí)間內(nèi)，二回收硫銨飽和器后煤氣含氨長(zhǎng)期不達(dá)標(biāo)，且終冷后煤氣溫度高，引起的設(shè)備腐蝕。
??? 具體分析如下：
二回收硫銨煤氣預(yù)熱器、飽和器、除酸器和粗苯工段的終冷塔曾經(jīng)因焦油堵塞，造成煤氣系統(tǒng)阻力曾大，飽和器后煤氣含氨、終冷塔后煤氣溫度長(zhǎng)期超標(biāo)，進(jìn)而造成二回收洗油長(zhǎng)期帶水。由于帶水洗油中溶解了煤氣中大量的氨鹽，銨鹽伴隨洗油升溫分解，生成大量的腐蝕性氣體，如：氨氣、硫化氫氣體，腐蝕設(shè)備。長(zhǎng)此以往，處在高溫段的洗油管道、設(shè)備逐漸被腐蝕變薄，嚴(yán)重時(shí)泄漏。
?? 四、防范措施：
?? 沙鋼集團(tuán)焦化廠生產(chǎn)技術(shù)人員通過以上的分析總結(jié)，提出了以下防范措施：
?? 1）規(guī)范操作：嚴(yán)禁富油泵出口閥全開，嚴(yán)格控制富油系統(tǒng)壓力低于0.6MPa。
?? 2）杜絕洗油帶水：一旦發(fā)現(xiàn)洗油帶水，立即降低管式爐富油出口溫度至130℃進(jìn)行脫水，同時(shí)注意控制富油壓力不大于0.6MPa。
?? 3）強(qiáng)化電捕焦油器操作，減緩后續(xù)設(shè)備堵塞。加強(qiáng)飽和器操作，控制器后煤氣含氨不大于0.05g/m3。及時(shí)根據(jù)終冷塔的阻力變化情況進(jìn)行熱水清洗；提高終冷塔的冷卻效果。總之，采取一切措施：嚴(yán)防洗油帶水、嚴(yán)防煤氣中的氨等腐蝕性介質(zhì)進(jìn)入到洗油中。
? 五、效果：
? 通過采取以上措施，較好的解決了油汽換熱器的泄漏，為確保粗苯工段穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
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