1直吹管燒穿的原因

　　1.1直吹管內(nèi)襯耐火材料不合格，局部區(qū)域內(nèi)襯脫落。

　　1.2高爐復風時采用堵風口作業(yè)。堵風口炮泥在直吹管內(nèi)沒有進入風口，開風后煤氣倒流。

　　1.3直吹管安裝不正確，直吹管與風口接觸間隙過大。

　　1.4噴槍長度、角度不正確，直接吹掃直吹管鋼套。

　　1.5爐況難行懸料自動來渣，嚴重崩料、坐料來渣。

　　1.6渣鐵沒有出凈時堵炮或燜炮時嗆渣。

　　2直吹管燒穿的現(xiàn)象

　　熱風壓力降低，爐臺發(fā)出異常聲音。風管前端冒火冒煤氣，大量灼熱的焦炭及熔融渣鐵外噴。

　　3直吹管燒穿的危害性

　　3.1大量灼熱的焦炭和熔融的渣、鐵從風口噴出，容易燒壞設備和人身受到傷害。

　　3.2如果發(fā)生在鐵口部位，將燒毀泥炮和開口機，使事故擴大，損失增加。

　　3.3如果減風不及時，還會燒壞風口二套。

　　4直吹管燒穿預防措施

　　4.1選擇合格的內(nèi)襯耐火材料，保證搗打或澆鑄質量。

　　4.2制作好的直吹管要妥善保存，防雨、防潮、防碰。

　　4.3注意安裝質量要合格，直吹管和風口的接觸面要嚴實。

　　4.4噴煤插槍位置要正確，注意燒壞噴槍引起直吹管燒壞。

　　5直吹管燒穿處理辦法

　　5.1發(fā)現(xiàn)直吹管局部區(qū)域燒紅，可以采用淋水的方式短期維護，有機會休風更換。

　　5.2發(fā)現(xiàn)直吹管接觸面跑風、直吹管裂縫跑風嚴重發(fā)紅應及時更換。

　　5.3由于直吹管拉絲斷，直吹管與風口接觸面跑風嚴重，有少量煤氣和火焰串出，可以大幅度減風，控制事故擴大，并且及時更換拉絲。更換拉絲后仍無法恢復原狀，待出鐵后休風重新調整。

　　5.4直吹管由于前端跑風，導致喇叭口燒穿，焦炭及渣鐵涌出，立即休風處理（不考慮是否會風口灌渣）。