??? 制氧站工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴(yán)禁超壓超溫運(yùn)行，所戴的手套禁止沾油脂。氧壓機(jī)不準(zhǔn)缺水和斷水，其上、下密封圈效果良好，以免油被活塞桿帶入氣缸，造成不堪設(shè)想的后果。
??? 加強(qiáng)對(duì)制氧操作人員的安全操作知識(shí)教育，使之掌握防范措施，提高排除故障的能力是防止傷害事故的重要一環(huán)。
??? 1 設(shè)備檢查
??? 1.1 制氧站內(nèi)平面布置。
??? 1.1.1氧氣站生產(chǎn)多種產(chǎn)品需要灌瓶和貯瓶時(shí)，灌氧間，空瓶間和實(shí)瓶間應(yīng)分別設(shè)置。
??? 1.1.2 若空瓶、實(shí)瓶在同一灌氧間內(nèi)時(shí)，空瓶和實(shí)瓶必須分開存放，并用墻隔開，不得直通。數(shù)量不得超過50瓶?？铡?shí)瓶之間可合并，但要用欄桿相隔。
??? 1.1.3 空瓶間、實(shí)瓶間應(yīng)設(shè)裝卸平臺(tái)，平臺(tái)寬一般為2m，平臺(tái)高度按氣瓶運(yùn)輸工具的高度確定，一般高出地平0.4～1.1m。裝卸臺(tái)應(yīng)備有防漏、防火設(shè)施。
??? 1.1.4 灌氧車間的生活室應(yīng)與灌瓶間和實(shí)瓶間隔開。
??? 1.1.5 制氧站房四周，應(yīng)設(shè)圍墻或柵欄。
??? 1.2 站房建筑與結(jié)構(gòu)
??? 1.2.1制氧生產(chǎn)過程的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬乙類，主要車間建筑物的耐火等級(jí)不宜低于二級(jí)。
??? 1.2.2 氧氣壓縮機(jī)間、氧氣貯氣囊間、灌瓶間、空瓶間、貯氣罐間、凈化間等相互之間及與其毗連的房間，應(yīng)采用無孔洞、管道，且耐火極限不低于1.5h的防火墻隔開，隔墻上的門的耐火極限應(yīng)不低于0.6h。
??? 1.2.3 堿液設(shè)備周圍的地面，應(yīng)有防止堿液腐蝕的措施。灌瓶間和實(shí)、空瓶間的地面為瀝青混凝土，且平整，不起灰塵，耐磨，防滑。
??? 1.2.4 液氧槽附近0.9m范圍內(nèi)，不應(yīng)鋪設(shè)瀝青路面，液氧槽的基礎(chǔ)應(yīng)用難燃燒材料建造。
??? 1.2.5 氧氣壓縮機(jī)間、凈化間和貯氣罐間均應(yīng)有安全出口。
??? 1.2.6 主要生產(chǎn)車間的門窗向外開，木制門窗涂防火漆。灌瓶間、實(shí)瓶間和貯氣囊間以及獨(dú)立的瓶庫(kù)的門窗玻璃，均應(yīng)涂白色或采用毛玻璃，以防陽光直射氣瓶或氣囊。
??? 1.3 設(shè)備布置
??? 1.3.1 設(shè)備的布置應(yīng)方便安裝、操作和維修，并符合以下規(guī)定：
??? 1） 設(shè)備之間凈距，一般為1.5m
??? 2） 設(shè)備為雙排布置時(shí)，兩排之間凈距不小于2m
??? 3） 設(shè)備與墻壁之間的通道寬，應(yīng)不小于1m
??? 4） 灌瓶間、氣瓶間、實(shí)瓶間的通道寬度為1.5m
??? 1.3.2 布置在制氧間內(nèi)的貯氣囊，不應(yīng)放在氧壓機(jī)的頂部，貯氣囊與設(shè)備的水平距離應(yīng)不小于3m，并有安全防火圍墻。在貯氣囊入口管道上應(yīng)設(shè)安全水封，水封的放散管應(yīng)伸出室外。
??? 1.3.3 氧氣貯罐之間或與可燃性氣體貯罐之間的凈距應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大者之半徑。
??? 1.4 活塞式空氣壓縮機(jī)
??? 1.4.1 油路、水路和汽路應(yīng)暢通，無內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。
??? 1.4.2 空壓機(jī)的空氣進(jìn)口處離地面高度應(yīng)不低于10m，并有完整、有效的空氣過濾器。
??? 1.4.3 應(yīng)定期清除排氣管道和氣閥中的積灰，保持排氣管道清潔、暢通。
??? 1.4.4 各種安全閥、壓力表及溫度計(jì)等齊全，靈敏，清晰可靠。
??? 1.5 氧氣壓縮機(jī)
??? 1.5.1 機(jī)身，曲軸箱等主要受力部件，嚴(yán)禁有影響強(qiáng)度和剛度的缺陷，安裝時(shí)，必須按設(shè)備說明書進(jìn)行。所有緊固件必須擰緊，并有防松措施。
??? 1.5.2 外露的聯(lián)軸器、皮帶及皮帶輪等應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。
??? 1.5.3 氧壓機(jī)的活塞與氣缸之間嚴(yán)禁用油潤(rùn)滑，應(yīng)用蒸餾水或高級(jí)純水加甘油作潤(rùn)滑劑。
??? 1.5.4 潤(rùn)滑油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油壓穩(wěn)定，油路暢通，油質(zhì)清潔。
??? 1.5.5 水冷系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。
??? 1.5.6 氣缸和冷卻器的冷卻水量充足，不得斷水。
??? 1.5.7 各種安全閥、壓力表、溫度計(jì)應(yīng)靈敏可靠。