春節(jié)假期已經(jīng)結(jié)束，各類企業(yè)正式恢復(fù)生產(chǎn)活動。春節(jié)復(fù)工后，安全檢查必須立即開展。下面是我們?yōu)槟占拇汗?jié)復(fù)工必查隱患清單，請結(jié)合所在企業(yè)具體情況開展檢查，防范生產(chǎn)安全事故。
一、個體防護用品
1.安全帽無老化，無破損，無人為維修改造。
2.正確佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系緊帽帶。
3.佩戴合格的安全眼鏡。
4.臉部防護罩正確佩戴。如打磨、切割、破碎等作業(yè)。
5.焊接面罩下同樣要帶安全眼鏡。焊接助手也要使用墨鏡。
6.根據(jù)不同工種選擇和佩戴合適的保護手套，每個班組必須保證你的員工有手套。
7.現(xiàn)場所有的人員應(yīng)佩戴反光背心。
8.工作服衣袖不要卷起，不要敞開衣服，扣上口子和拉上拉鏈，防止皮膚直接暴露危害。
二、高處作業(yè)
1.安全帶不合格，有破損，沒有檢查標識，如班組有不合格安全帶或沒有標簽的必須及時更換。
2.移動腳手架上工作超過1.8米沒有正確使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在高處。
3.堆放材料時，裝卸材料時，超過1.8米沒有使用防墜落保護。
4.高處作業(yè)下方?jīng)]有設(shè)立警示區(qū)或警示區(qū)安全范圍不足(2倍)，以及警示區(qū)沒有封閉留有缺口。
5.高處作業(yè)時安全帶沒有高掛低用，沒有考慮到緩沖帶的墜落安全距離。
6.安全帶懸掛點不可靠，不牢固，如系掛在鋼結(jié)構(gòu)下方，腳手架管邊緣等。
7.工具設(shè)備在高處沒有防墜落保護措施，如使用工具袋或綁扎等措施。
8.交叉作業(yè)，下方人員沒有得到保護。
9.人員在高處移動時沒有做到100%防墜落保護，應(yīng)使用雙鉤交替使用。
10.高處作業(yè)材料沒有及時清理，沒有防墜落保護，如使用桶或袋存放松散材料。
11.作業(yè)前沒有考慮到進出高處作業(yè)層的安全通道。
12.所有通道口，消防，電箱門禁止堵塞，電線與氣體瓶或其他物體禁止放在通道口。
三、動火作業(yè)
1.電焊機作業(yè)前沒有檢查，焊把線接頭(端子)接觸不良，造成局部高溫起火。
2.動火作業(yè)前沒有對四周安全距離范圍內(nèi)進行檢查清理，留有可燃易燃物。
3.動火作業(yè)沒有配備合格滅火器，滅火器放置位置不當。
4.必須有動火監(jiān)護人，作業(yè)過程中出現(xiàn)危險能及時消除。
5.氣瓶沒有固定，固定位置不正確，應(yīng)固定在氣瓶上方2/3處。
6.不適用的氣瓶沒有保護鋼帽。存放在氣瓶籠中的氣瓶沒有固定。
7.存儲氣瓶處沒有安全標志和警示標示，乙炔和氧氣存放距離不夠。
8.氣焊作業(yè)時，乙炔氣瓶和氧氣瓶之間的距離不到5米，氣瓶距離動火點不足10米。
9.氣瓶出線軟管老化嚴重，氧氣瓶沒有使用防回火裝置，沒有使用專用軟管卡具。
10.高處作業(yè)時沒有使用接火盆，或下方?jīng)]有設(shè)立禁區(qū)。
11.在周圍環(huán)境中出現(xiàn)易燃物體時，使用電動工具或動火作業(yè)。
12.在易燃物可燃物存放點附近吸煙，沒有必要的警示標記和禁煙標示。
四、腳手架
1.腳手架沒有標簽，標簽背面沒有檢查日期。
2.跳板未鋪滿，不能滿足施工需要，缺少跳板造成孔洞。
3.跳板綁扎鐵絲過細，跳板綁扎方式不正確，每塊跳板分開綁扎。
4.上下爬梯設(shè)定位置不正確，與施工工件沖突。
5.爬梯只安裝到平臺處，應(yīng)超出平臺兩個踏步以上。
6.沒有正確安裝踢腳板，平臺四面沒有全部安裝踢腳板。
7.跳板頭開裂未用鐵絲綁扎固定。
8.移動腳手架搭設(shè)的地面不平整。
9.木梯子被發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)場使用。
五、吊裝作業(yè)
1.吊物吊在空中，吊車操作員離開吊車。
2.禁止吊車操作員不帶個人PPE離開駕駛室。
3.作業(yè)半徑?jīng)]有警戒、設(shè)立安全警示牌。工人在吊裝作業(yè)區(qū)走動。
4.起重指揮人員無旗、無哨、手語。
5.吊物不使用溜尾繩或使用的溜尾繩太短。
6.吊帶使用不正確：吊裝棱角物體，沒有使用保護措施。吊帶沒有使用卡扣連接。
7.工作人員從吊物底下穿過，吊起吊物在吊物底下加工。
六、電氣作業(yè)
1.電動工具沒有定期檢查并張貼設(shè)備檢驗標簽。
2.非電工私自接線，修理電動工具。
3.沒有定期檢查并及時發(fā)現(xiàn)和更換失效的開關(guān)電器。
4.電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理。
5.開關(guān)箱支架安裝不穩(wěn)固，現(xiàn)場使用放置不牢，有時傾倒在地上使用，使用當中箱門未關(guān)閉、固定配電箱沒有填寫每日檢查記錄單并張貼詳細的聯(lián)系標志牌以及檢查色標。
6.電纜線架設(shè)凌亂，未使用絕緣S鉤或三角支架，通過馬路和通道的線路沒有進行保護或者架設(shè)高度過低(不低于4.5米)或加上醒目的安全警示帶。
7.電氣插座破損沒有及時更換，開關(guān)箱內(nèi)斷路器或插座固定不牢。
8.照明裝置防護外殼破裂，玻璃外罩缺失。
9.配電箱安裝位置不合適，缺少良好的操作空間。
七、開挖作業(yè)
1.挖掘機與臨邊的安全距離。(1.5-2m)
2.未按要求配備旗手。
3.開挖好的基坑臨邊未及時設(shè)立路障。
4.人員進入基坑工作沒有合適安全通道及基坑無塌方措施。
5.工作人員在裝載機前面工作時，裝載機未關(guān)掉發(fā)電機。
八、文明施工
1.作業(yè)完畢沒有及時清理工作現(xiàn)場。
2.施工現(xiàn)場材料擺放混亂，材料沒有分類存放，并且碼放整齊。
3.現(xiàn)場通道被施工材料擠占。
4.現(xiàn)場線路/氣管沒有2米高掛或者采取防通行人員被絆倒的措施。
5.現(xiàn)場沒有垃圾箱，或者垃圾箱內(nèi)垃圾沒有及時清理。
6.腳手架鋼管及木板沒有及時堆放到指定地方。
7.有水或者其它液體可能泄漏/溢漏的部位沒有使用滴水盤或防泄漏盤，現(xiàn)場泄漏/溢漏的化學品液體沒有及時處理。
8.氣瓶隨意丟棄現(xiàn)場，沒有按規(guī)定存放在指定地點。
九、工具設(shè)備
1.電工工具沒有定期檢查并張貼顏色識別標簽。
2.電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理。
3.使用自制工具進行作業(yè)。
4.電焊機使用時沒有進行接地，接線端子裸露。
5.壓縮機皮帶/圓盤踞/打磨機及砂輪機和其它轉(zhuǎn)動部位防護罩缺失。
6.高空作業(yè)工具沒有使用工具袋而是隨意擺放，工具易于墜落傷人。
7.A字梯腳沒有防滑處理，或者使用A字梯的頂層及以下2層進行作業(yè)。作業(yè)時，沒有人員扶梯子;背對著梯子進行作業(yè)。
8.人員站在腳手架上時移動腳手架。
十、材料操作使用
1.氣瓶應(yīng)分類存放在氣瓶籠內(nèi)，并按名稱標識并和MSDS一起張貼在氣瓶籠上;氧氣和乙炔氣瓶籠上必須張貼“禁止吸煙”標志，配備滅火器。
2. 空瓶和滿瓶應(yīng)區(qū)分，掛空瓶和滿瓶標識牌，并用兩根鐵鏈或棕繩將空瓶和滿瓶分開捆綁。
3. 氣瓶在沒有裝著減壓閥的情況下使用。
4. 氣瓶運輸應(yīng)使用推車，路況不適宜推車的應(yīng)兩人搬運，不得單人肩抗。
5.氣瓶必須豎直放置，并用鐵鏈或棕繩將氣瓶與固定點綁固牢靠，應(yīng)綁氣瓶的中上部，不得綁瓶嘴。
6.氧氣瓶和乙炔氣瓶盡量保持間距6米，距離火源10米。
7.現(xiàn)場每日使用的油漆，現(xiàn)場存放的必須遠離動火點，并設(shè)警示帶圍護，并張貼名稱標識、防火標識、MSDS，配備滅火器，且必須在下班時，收回指定的化學品庫房。
8.油漆桶作為它用時，如盛裝扣件、螺栓、盛水或收集垃圾，必須將油漆桶內(nèi)的剩余油漆清理干凈，并將防火標識打磨掉或覆蓋掉，同時必須張貼標識，如“工具桶”、“垃圾桶”。
9.運到現(xiàn)場使用的模板、木方不得有釘子，必須將釘子去掉。
10.模板、木方現(xiàn)場擺放，必須成方、成垛。
11.拆除的模板、木方，必須拆除一塊，清除一塊上面的釘子，并碼放整齊;并及時運離現(xiàn)場。
12.化學品必須存放在指定的化學品庫房內(nèi)，庫房門口張貼名稱標識、MSDS。
13.化學品容器必須蓋好蓋子，即使是空桶也同樣要求。
14.化學品應(yīng)存放在二次保護容器內(nèi)，防止滴漏，禁止直接將化學品容器放在地面。
15.各班組必須做到材料堆放整齊，及時清理垃圾。
十一、受限空間作業(yè)
1.所有受限空間必須有“受限空間，未經(jīng)授權(quán)禁止進入”標識，并將入口人孔關(guān)閉、封帶封堵。
2.工作許可證、氣體測試記錄表和人員進出登記表應(yīng)懸掛在受限空間入口處。
3.受限空間需要準備通風，氣體測試合格，12v照明。
4.進入人員和監(jiān)護人必須接受過受限空間進入培訓，將標簽貼在安全帽上。
5.受限空間入口處必須設(shè)置救援設(shè)施，如，搭設(shè)三腳架，掛滑輪，拉救援繩，救援繩一端固定在受限空間外，一端與進入人員安全帶系牢。
6.進入的電線必須與金屬絕緣隔離，整齊懸掛，同時防止人員被絆倒。
7.監(jiān)護人必須穿反光背心，沒有監(jiān)護人監(jiān)護，禁止受限空間作業(yè)。
