1.翻車機應設事故開關、自動脫鉤裝置、翻轉(zhuǎn)角度極限信號和開關,以及人工清掃車廂時的斷電開關,且應有制動閘翻車機轉(zhuǎn)到90時,其紅色信號燈熄滅前禁止清掃車底。翻車時,其下部和卷揚機兩側(cè)禁止有人工作和逗留。

重車和空車調(diào)車機前后應設行程限位開關和信號裝置,并應有制動閘用調(diào)車機牽引時,其軌道上應設置活動擋車器。

2.螺旋卸煤機和鏈斗卸煤機應設夾軌器。螺旋卸煤機的螺旋和鏈斗卸煤機的鏈斗起落機構,應設提升高度極限開關卸煤機械離開車廂之前,禁止掃煤人員進入車廂內(nèi)工作。

3.堆取料機應設風速計、防碰撞裝置運輸膠帶聯(lián)鎖裝置、與煤場調(diào)度通話裝置、回轉(zhuǎn)機構和變幅機構的限位開關及信號、手動或具有獨立電源的電動夾軌鉗。堆取料機供電地溝,應有保護蓋板或保護網(wǎng)溝內(nèi)應有排水設施。

4.裝煤車的走行裝置應與螺旋給料、揭爐蓋、升降導套、集塵干管對接閥開閉裝置及煤塔受煤操作等裝置設置聯(lián)鎖。裝煤車煤槽活動壁、前擋板、鎖壁的張開和關閉應設置信號顯示。裝煤車活動接煤板的升起和落下應設置信號顯示,當升起時應設置切斷裝煤車行走的閉鎖裝置。裝煤車托煤板沒有退回到原位時,應設置切斷裝煤車行走的閉鎖裝置。裝煤車向炭化室裝煤時,在煤餅到位后,應設置切斷裝煤電機繼續(xù)前進的限位;托煤板抽出到位、鎖壁退回到位,應設置限位控制。

5.各塔器、容器的對外連接管線應設置可靠的隔斷裝置。煤塔頂層除膠帶通廊外,還應另設一個出口。進入煤槽、煤塔扒煤或清掃時,必須系好安全帶,且必須有人監(jiān)護。人工捅料時,應采取可靠的安全措施。

6.破碎機和粉碎機應有電流表,盤車前應斷電錘式粉碎機應有打開上蓋的起重裝置。粉碎機運轉(zhuǎn)時,禁止打開其兩端門和小門。混合機和成型機,應設電流表、電壓表、超負荷自動停機的聯(lián)鎖及相互自動聯(lián)鎖裝置。成型機應設門開機停的聯(lián)鎖裝置。頭輪、尾輪、增面輪及拉緊裝置應有防護罩或防護欄桿。

7.配煤盤下的膠帶輸送機與配煤斗槽立柱之間的距離,在跑盤一側(cè)不得小于1m?；烀簷C、混捏機和成型機應設電流表、電壓表、超負荷自動停機的聯(lián)鎖及相互自動聯(lián)鎖裝置。

8.混捏機外壁應安裝保溫材料,成型機應設門開機停的聯(lián)鎖裝置,各機進出口和網(wǎng)式輸送機應設置帶凈化器的抽風機,網(wǎng)式輸送機應設斷鏈檢測器。

9.膠帶輸送機應有膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器;防縱向撕裂;拉線事故開關;防壓料自動停車裝置;機頭、機尾自動清掃裝置;傾斜膠帶的防逆轉(zhuǎn)裝置;緊急停機裝置;自動調(diào)整跑偏裝置。

10.膠帶輸送機通廊兩側(cè)的人行通道,凈寬不應小于0.8m,如系單側(cè)人行通道,則不應小于1.3m。人行通道上不應設置人口或敷設蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。沿膠帶走向每隔50~100m,應設一個橫跨膠帶的過橋。過橋走臺平面的凈空高度應不小于1.6m。應設計足夠的照明。膠帶輸送機支架的高度,應使膠帶最低點距地面不小于400mm

11.膠帶輸送機側(cè)面的人行道,其傾角大于°的,應有防滑措施;大于12°? ? 要人工棟出鐵物處、起落膠帶分流器及清掃溜槽處、人工跑盤和人工采樣處、其他經(jīng)常有人操作的地方設置擋板。

12.膠帶輸送機的傳動裝置、機頭、機尾和機架等與墻壁的距離,不得小于1m機頭、機尾和拉緊裝置應有防護設施。

13.采用長溜槽運煤,應設防堵振煤裝置。需人工清掃的溜槽,上部應設平臺。膠帶卸料小車應設夾軌鉗,其軌道兩端應有限位開關。